電路板廠電路穩(wěn)定性設(shè)計中常見的幾個誤區(qū)
電路板廠的PCB電路設(shè)計隨著科技的發(fā)展，相關(guān)的技術(shù)人員總結(jié)出了很多技巧，讓大家在日常生活中設(shè)計電路也變得方便便捷。但電路穩(wěn)定性設(shè)計也存在很多誤區(qū)，今天整理了一些常見的誤區(qū)，一起來看看吧！
誤區(qū)1：產(chǎn)品故障=產(chǎn)品不可靠
有時產(chǎn)品的問題不是研發(fā)的問題。曾經(jīng)有過這樣的情況，中國中等及以上發(fā)達(dá)地區(qū)的設(shè)備出口到哥倫比亞，因為它在中國使用得很好，但那里經(jīng)常出現(xiàn)故障。
失敗的原因是中國大陸中等發(fā)達(dá)地區(qū)的海拔相對較低。因此，在高海拔地區(qū)，設(shè)備的氣密性受到挑戰(zhàn)，設(shè)備內(nèi)外壓差增大，泄漏率增大。
產(chǎn)品可靠性是指在規(guī)定的時間和條件下完成規(guī)定功能的能力。
如果現(xiàn)場條件經(jīng)常超過規(guī)定條件，則會發(fā)生故障。
誤區(qū)2：降額容易沒啥問題
降額誰都會，比如唱歌，每個人都可以，但并不是每個人都可以靠唱歌謀生，下面簡要總結(jié)一下：
1)功能相同但工藝不同的器件降額系數(shù)不同；
2)可調(diào)裝置和固定裝置的降額系數(shù)不同；
3)不同負(fù)荷下降額系數(shù)不同；
4)同一規(guī)格導(dǎo)線在多匝和單匝應(yīng)用時的降額系數(shù)不同；
5)部分參數(shù)不能降額；
6)結(jié)溫降額不能省略。
誤區(qū)3：元器件可放心使用
電路板廠告訴你為什么設(shè)備損壞通常被稱為“燒傷”？原因是大多數(shù)設(shè)備故障都是熱故障，因為設(shè)備的環(huán)境溫度不等于整個設(shè)備的環(huán)境溫度。設(shè)備的環(huán)境溫度受機(jī)箱內(nèi)其他部件散熱的影響，一般情況下設(shè)備的環(huán)境溫度高于整個設(shè)備的環(huán)境溫度。
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誤區(qū)4：可靠性跟機(jī)械、軟件無關(guān)
1)安裝、布線、布置、噴涂等都會影響電氣性能；
2)電磁兼容性、虛擬焊接、散熱、振動噪聲、腐蝕、接地與結(jié)構(gòu)有關(guān)；
3)采用軟件防錯、判錯、糾錯、容錯處理措施，可避免機(jī)械和電子缺陷。
誤區(qū)5：器件簡單無需Datasheet
做設(shè)計時一定要拿到所有器件的Datasheet，然后閱讀其上的所有圖形圖表和參數(shù)，最后在設(shè)計上和這些曲線建立聯(lián)系。
誤區(qū)6：可維修性與我無關(guān)
從事電子產(chǎn)品的可靠性，要注意增收節(jié)支。
不要總是認(rèn)為從材料成本省上，材料成本省維修成本高，為什么？
要做到這一點，最好的方法是關(guān)注可維護(hù)性，避免這種費用，因為這是一種真正的利潤。
誤區(qū)7：制程控制不好就是無技術(shù)人才
制程控制不好，不僅僅是工藝人員的問題，這是一條價值鏈的建設(shè)過程。
1）設(shè)計工程師對器件的要求；
2）采購工程師的廠家選擇；
3）檢驗環(huán)節(jié)的控制內(nèi)容應(yīng)該設(shè)計上對器件關(guān)鍵指標(biāo)的部分；
4）檢測方法不應(yīng)引入元器件的失效機(jī)理和損傷；
5）裝配環(huán)節(jié)也不應(yīng)引入損傷，如波峰焊爐溫控制，手工焊接臺面的防靜電處理等；
6）出廠檢驗環(huán)節(jié)應(yīng)該檢查器件參數(shù)漂移可能會導(dǎo)致產(chǎn)品故障的部分內(nèi)容、維修環(huán)節(jié)不應(yīng)引入失效。
由上可以看出，出現(xiàn)問題哪是區(qū)區(qū)幾位工藝工程師能保證得了的。
所以電路板廠總結(jié)出具體的做法是建立一致性，一致性的前提是設(shè)計人員提供充分、有主次的技術(shù)信息，工藝僅僅是依據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計文件來保障制造可靠性無限逼近于設(shè)計可靠性。
誤區(qū)8：加強(qiáng)測試就可解決可靠性問題
此問題既然能名列幾大誤區(qū)之一，原因有三：
1）有些問題通過模擬測試實驗根本測不出來；
2）測試手段=工程計算+規(guī)范審查+模擬試驗+電子仿真；
3）通過溫度加強(qiáng)試驗的結(jié)果計算不出對應(yīng)的低溫工作時間。
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最小埋孔：0.2mm
最小線寬：0.152mm
最小線距：0.152mm
表面處理：沉金
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最小線寬：0.127mm
最小線距：0.127mm
表面處理：沉金
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特殊要求：控深鉆間距：P1.923
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