PCB廠獨家報道：線路板制作流程

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人氣：1154發布日期：2024-10-15 09:40【大中小】

線路板，又稱電路板、PCB板（Printed Circuit Board），是一種用于電子設備的重要組成部分，它能夠支持并連接電子元件，以實現電氣和電子信號的傳輸。線路板生產流程較為復雜，包括多個步驟。下面深聯小編將詳細介紹線路板的生產流程。

開料：裁剪 Cutting／Shearing

機械鉆孔CNCDrilling

鍍通孔PlatingThroughHole

DES制程

（1）貼膜（貼干膜）

（2）曝光

作業環境：黃光

作業目的：通過UV光照射和菲擋，菲林透明的地方和干膜發生光學聚合反應，菲林是棕色的地方，UV光無法穿透，菲林不能和其對應的干膜發生光學聚合反應。

（3）顯影

作業溶液：Na2CO3（K2CO3)弱堿性溶液

作業目的：用弱堿性溶液作用，將未發生聚合反應之干膜部分清洗掉。

（4）蝕刻

作業溶液：酸氧水：HCl+H2O2

作業目的：利用藥液將顯影后露出的銅蝕刻掉，形成圖形轉移。

(5)剝膜

作業溶液：NaOH強堿性溶液

AOI

主要設備:AOI、VRS系統

已形成線路的銅箔要經過AOI系統掃描檢測線路缺失。標準線路圖像信息以數據形式存儲于AOI主機中，通過CCD光學取像頭將銅箔上線路信息掃描進入主機與存儲之標準數據比較，有異常時異常點位置會被編號記錄傳輸到VRS主機上.。VRS上會對銅箔進行300倍放大，依照事先記錄的缺點位置依次顯示,通過操作人員判斷其是否為真缺點，對于真缺點會在缺點位置用水性筆作記號。以方便后續作業人員對缺點分類統計以及修補。

PCB廠的作業人員利用150倍放大鏡判斷缺點類型，分類統計形成品質報告，并反饋到前制程以方便改善措施之及時執行。由于單面板缺點較少，成本較低，難于使用AOI判讀，所以使用人工肉眼直接檢查。

假貼

保護膜作用：

1）絕緣、抗焊錫作用；

2）保護線路；

3）增加軟板的可撓性等作用。

熱壓合

作業條件：高溫高壓

表面處理

熱壓完后，需對銅箔裸露的位置進行表面處理。
絲印

主要設備：網印機，烤箱，UV干燥機.網版制版設備通過網印原理將油墨轉到產品上.主要印刷產品批號,生產周期,文字,黑色遮蔽,簡單線路等內容.通過定位PIN將產品與網版定位,通過刮刀壓力將油墨擠壓到產品上。

網版為文字和圖案部分部分開通,無文字或圖案部分被感光乳劑封死油墨無法漏下。印刷完畢后,進入烤箱烘干,文字或圖案印刷層就緊密結合在產品表面。一些特殊產品要求有部分特殊線路,如單面板上增加少許線路實現雙面板功能,或是雙面板增加一層遮蔽層都必須通過印刷實現。如油墨為UV干燥型油墨,則必須使用UV干燥機干燥.常見問題:漏印、污染、缺口、突起、脫落等。

測試（O/S檢測）

測試治具＋測試軟件對線路板進行功能全檢
沖制

相應的外形膜具：刀膜、激光切割、蝕刻膜、簡易鋼模、鋼模
加工組合

加工組合即根據客戶要求組裝配料，如要求供應商組合的有:

A.不銹鋼補強

B.鈹銅片/磷銅片/鍍鎳鋼片補強

C.FR4補強

D.PI補強

PCB檢驗

檢驗項目：外觀、尺寸、可靠性

檢測工具：二次元、千分尺、卡尺、放大鏡﹑錫爐﹑拉力

包裝