電路板廠告訴你何謂復合式治具?
何謂復合式治具?與Dedicated fixture & Universal fixture有何不同?能有效降低電路板廠的測試成本嗎?會影響測試結果的可靠度嗎?Fixture制作方式如何?它的未來發展又是如何呢?
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傳統電路板設計,是以配合通孔式零件組裝為準則,因此接腳距離也以這類零件為電路板接點設計間距。以往典型接腳距離,以每英吋分割成十份,因此腳距大約是每100mil就有一支接點。若將電路板坐標標示出來,以每間格100mil為單位,可在電路板面定出棋盤交叉格點,這些交叉格點就被稱為Grid。
若所有電子組件接點都設計在格點上,就是一種On Grid設計。而測試這種電路板用的On Grid治具就被稱為Universal治具。因為治具探針孔都配在固定格點上,因此探針只要重新配置,測試治具可以重復使用,這就是Universal名稱的來源。使用這類治具,當然可以降低成本。
但電子零件逐漸轉向表面黏著(SMD)設計,而目前電子產品接點密度都已大幅提高,尤其是接點配置多已采用數組式設計,因此傳統使用的Universal測試治具,已無法滿足這種高密度測試需求。此時就出現了雙密度與四密度針盤測試,這類密度治具仍然被稱為Universal治具。
如果高密度線路配置無法采用Universal治具測試,就必須針對特定需要制作專用治具,這種治具就是Dedicate Fixture。使用這種治具,當然可以提高測試密度與能力,但制作費用卻不便宜,且測試治具設計與難度會比較高。
所謂復合式治具,就是利用兩種不同治具組合使用,這是目前多數電路板的測試方式,可以兼顧成本及測試能力雙重需求。基本上這些測試法都還是以接觸式測試為主,因此信賴度應該沒有問題。Dedicate治具因為探針密度高,制作難度也高,同時因為探針單價高,治具又不能重復使用,因此制作費都花在探針和制作專用治具上。
目前有不少研究,朝向非接觸式測試法發展。但是因為使用者不多,同時到目前為止仍有漏測風險,因此目前業界電測法仍以接觸式為主流。至于少量多樣產品,也有業者采用飛針測試機測試。高速飛針與非接觸式電氣測試法,仍然是業者努力達成的未來方向。
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