在電子設備中，印刷電路板是個關鍵零件。它搭載其它的電子零件并連通電路，以提供一個安穩的電路工作環境。那么，電路板廠pcb打樣加工流程都有哪些呢？一起來了解一下~

首先是訂單接收與審核環節，客戶提交 PCB 設計文件、參數要求以及訂單數量等信息后，

電路板廠的專業技術人員會仔細審核，檢查設計文件是否完整、參數是否合理合規，確保后續加工可行，一旦發現問題會及時與客戶溝通修改。

接著進入原材料準備階段，依據訂單需求采購高品質的覆銅板、銅箔、油墨等原材料，嚴格把控材料質量，避免因材料問題影響成品性能。例如選用介電常數穩定的覆銅板，保障信號傳輸。

隨后是線路制作，運用激光直接成像（LDI）或菲林曝光等技術，將設計好的線路圖案精準轉移到覆銅板上，再通過化學蝕刻去除多余銅箔，形成精確的電路線路，這要求對蝕刻時間、溫度等參數精確控制。

PCB鉆孔加工也不容忽視，根據 PCB 的設計，使用高精度鉆孔機鉆出各類過孔，如通孔、盲孔、埋孔，確?？讖?、孔位精準，滿足后續元器件安裝與電路連接需求。

完成上述步驟后進入表面處理環節，常見的有噴錫、沉金、OSP 等處理方式，旨在保護線路、增強可焊性，不同處理方式適用于不同應用場景，像對可靠性要求高的軍工產品多采用沉金處理。

電路板打樣完成的最后是質量檢測與包裝，通過自動光學檢測（AOI）、飛針測試等手段全方位檢查 PCB 成品的線路完整性、導通性等，剔除不合格產品，合格產品經嚴格包裝后交付客戶，確保客戶收到高質量的 PCB 打樣。

以上便是為你詳解的pcb打樣加工流程，深聯電路希望對你有所幫助。