HDI談到盲／埋孔，首先從傳統多層板說起。標準的多層板結構，是含內層線路及外層線路，再利用鉆孔，以及孔內金屬化的制程，來達到各層線路之內部連結功能。但是因為線路密度增加，零件的封裝方式不斷的更新。為了讓有限的HDI PCB面積，能旋轉更多更高性能的零件，除線路寬度越細外，孔徑變從DIP插孔孔徑1mm縮小為SMD的0.6mm，更進一步縮小為0.4mm以下。但是仍會占用面積，因而有埋孔及盲孔的出現，其定義如下：　　

    A.埋孔（Buried Via）

    內層間的通孔，壓合后，無法看到所以不必占用外層之面積。

    B.盲孔（Blind Via） 
    應用表面層和一個或多個內層的連通

    20.1埋孔設計與制作

    埋孔的制作流程較傳統多層板復雜，成本亦較高，圖20.2顯示傳統內層與有埋孔之內層制作上的差異。

    20.2盲孔設計與制作

    密度極高，雙面ＳＭＤ設計的板子，會有外層上下，Ｉ／Ｏ導孔間的彼此干擾，尤其是有ＶＩＰ（Via-in-pad）設計時更是一個麻煩。盲孔可以解決這個問題。另外無線電通訊的盛行,線路之設計必達到RF(Radio frequency)的范圍，超過1GHz以上，HDI盲孔設計可以達到此需求， 
    盲孔HDI板的制作流程有三個不同的方法，如下所述 
    Ａ．機械式定深鉆孔 　　
    傳統多層板之制程，至壓合后，利用鉆孔機設定Z軸深度的鉆孔，但此法有幾個問題

    ａ．每次僅能一片鉆產出非常低 　
    ｂ．鉆孔機臺面水平度要求嚴格，每個spindle的鉆深設定要一致否則很難控制每個孔的深度 　
    ｃ．孔內電鍍困難，尤其深度若大于孔徑，那幾乎不可能做好孔內電鍍。 　　　
    上述幾個制程的限制，己使此法漸不被使用。 
　　Ｂ．逐次壓合法（Sequential lamination） 　　
    逐次壓合法可同時制作HDI的盲埋孔。首先將四片內層板以一般雙面皮的方式線路及PTH做出（也可有其他組合；六層板+雙面板、上下兩雙面板＋內四層板）再將四片一并壓合成四層板后，再進行全通孔的制作。此法流程長，成本更比其它做法要高，因此并不普遍。 
    Ｃ．增層法（Build up Process）之非機鉆方式 　　
    目前此法最受全球業界之青睞，而且國內亦不遑多讓，多家大廠都有制造經驗。 
    此法延用上述之Sequential lamination的觀念，一層一層往板外增加，并以非機鉆式之盲孔做為增層間的互連。其法主要有三種，簡述如下：
    a.Photo Defind 感光成孔式 利用感光阻劑，同時也是永久介質層，然后針對特定的位置，以底片做曝光，顯影動作，使露出底部銅墊，而成碗狀盲孔，再以化學銅及鍍銅全面加成。經蝕刻后，即得外層經與Blind Via，或不用鍍銅方式，改以銅膏或銀膏填入而完成導電。依同樣的原理，可一層一層的加上去。 
    b.Laser Ablation鐳射燒孔，雷射燒孔又可分為三；一為ＣＯ2鐳射。一為Excimer雷射，另一則為Nd:YAG鐳射此三種鐳射燒孔方法的一些比較項目，　　　　

    c.干式電漿蝕孔（Plasma Etching） 這是Dyconex公司的專利，商業名稱為DYCOSTRATE法，　三種盲孔制程應可一目了然。濕式化學蝕孔（Chemical Etching）則不在此做介紹。 
    解說了盲／埋孔的定義與制程，傳統多層板應用埋／盲孔設計后，明顯減少面積的情形。

　　埋／盲孔的應用勢必越來越普遍，而其投資金額非常龐大，一定規模的中大廠要以大量產，高良率為目標，較小規模的廠則應量力而為，尋求利基市場，以圖永續經營。