PCB廠通常由多個部門組成，每個部門負責不同的工作和職能。以下是電路板廠常見的幾個部門及其職責：

1. 生產部門：生產部門是電路板廠最核心的部門之一，負責生產電路板產品。該部門通常包括生產計劃、生產工藝、生產線管理等崗位，他們負責制定生產計劃、安排生產工藝流程、監督生產線的運行，確保產品按時、按質量要求完成。

PCB基板制作：將選定的 PCB 材料加工成基板，通常包括切割、鉆孔、鍍銅等工藝。鉆孔是為了在基板上形成連接電子元件的通孔，鍍銅則是為了在通孔和線路上形成導電層。

線路制作：通過印刷、蝕刻等工藝在基板上制作電路線路。印刷是將導電油墨或金屬箔粘貼在基板上，形成電路圖案。蝕刻則是使用化學溶液去除不需要的部分，留下精確的電路線路。

表面處理：對電路板進行表面處理，以提高其可焊性、耐腐蝕性和電氣性能。常見的表面處理方式有噴錫、沉金、OSP（有機保焊膜）等。

電子元件安裝：根據客戶的要求，采用表面貼裝技術（SMT）或插件安裝技術將電子元件安裝在電路板上。SMT 是將電子元件直接粘貼在電路板表面，而插件安裝則是將電子元件插入電路板的通孔中。

對生產出的 PCB 進行嚴格的檢測和測試，確保其性能和質量符合標準。檢測內容包括外觀檢查、電氣性能測試、可靠性測試等。只有通過檢測的 PCB 才能交付給客戶。

2. 設計部門：設計部門負責電路板的設計和開發工作。該部門通常包括電路設計師、布線工程師、封裝工程師等崗位，他們負責根據客戶需求和規格要求，設計電路板的電路圖、布線圖和封裝方案。

電路設計：根據客戶的需求和電子產品的功能要求，設計電路板的布局和線路。這包括確定電子元件的位置、連接方式以及信號傳輸路徑等。專業的 PCB 廠通常擁有經驗豐富的設計團隊，能夠運用先進的設計軟件和技術，確保電路板的設計滿足高性能、高可靠性的要求。

材料選擇：根據不同的應用場景和性能要求，選擇合適的 PCB 材料。常見的材料包括 FR-4（玻璃纖維增強環氧樹脂）、聚酰亞胺等。材料的選擇會影響電路板的耐熱性、絕緣性、機械強度等性能。

研發創新：不斷投入研發資源，探索新的制造工藝和技術，以提高 PCB 的性能和質量。例如，研發高密度互連（HDI）技術、柔性 PCB 技術、埋置元件技術等，滿足電子產品不斷小型化、多功能化的發展趨勢。

3. 質量控制部門：質量控制部門負責監督和控制電路板產品的質量。該部門通常包括質量檢驗員、質量工程師等崗位，他們負責制定質量檢驗標準、進行產品質量檢驗和測試，確保產品符合質量要求。

線路板廠質量控制部門對生產出的 PCB 進行嚴格的檢測和測試，確保其性能和質量符合標準。檢測內容包括外觀檢查、電氣性能測試、可靠性測試等。只有通過檢測的 PCB 才能交付給客戶。

4. 采購部門：采購部門負責電路板生產所需的原材料和設備的采購工作。該部門通常包括采購員、供應鏈管理等崗位，他們負責與供應商進行談判、簽訂采購合同，確保原材料和設備的供應及時、穩定。

5. 銷售部門：銷售部門負責電路板產品的銷售和市場開拓工作。該部門通常包括銷售人員、市場營銷人員等崗位，他們負責與客戶進行溝通、洽談訂單，開拓新的市場渠道，推動產品銷售。

6. 技術支持部門：技術支持部門負責為客戶提供技術支持和售后服務，解答客戶在使用 PCB 過程中遇到的問題。這包括提供電路板的設計建議、安裝指導、故障排除等服務。。該部門通常包括技術支持工程師、客戶服務人員等崗位，他們負責解答客戶的技術問題、提供產品使用指導，并處理客戶的售后服務請求。

對售出的 PCB 提供質量保證，如在一定期限內出現質量問題，負責免費維修或更換。這有助于提高客戶的滿意度和信任度。

根據客戶的反饋和市場的需求，不斷改進產品和服務。這包括優化生產工藝、提高產品質量、拓展應用領域等。

總之，PCB 廠在電子產業中扮演著重要的角色，為各種電子產品提供關鍵的電路連接和支撐。通過專業的設計、生產和售后服務，PCB 廠致力于滿足客戶的需求，推動電子產業的發展。