對(duì)一些電子設(shè)備敏感的PCB以及一些電子元器件做好長(zhǎng)期有效的保護(hù)，無疑是當(dāng)今精密且高要求的電子設(shè)備應(yīng)用起著越發(fā)重要的作用的一個(gè)體現(xiàn)，PCB加工點(diǎn)膠工藝所用防水膠具有穩(wěn)定的介電絕緣性，是防止環(huán)境污染的一個(gè)有效措施，同時(shí)在一定的溫度范圍與濕度范圍內(nèi)能抵消因沖擊和震動(dòng)所產(chǎn)生的應(yīng)力。

　　PCB加工點(diǎn)膠工藝所用膠水基于縮合體系與加成固化體系，無需要二次固化，能滿足粘接、導(dǎo)熱、阻燃、高透明等特別要求，固化后成為形成柔性彈性體;固化速度均勻，與PCB加工點(diǎn)膠工藝時(shí)的厚度和環(huán)境的密閉程度無關(guān)。

PCB加工點(diǎn)膠工藝好處與特點(diǎn)　　

1. PCB加工點(diǎn)膠工藝完成后產(chǎn)品防潮防水、耐侯性，可長(zhǎng)久使用。

　　2. 不腐蝕金屬，適用于PCBA板模組灌封。

　　3. 膠體柔韌，有較好的抗震動(dòng)沖擊及變形能力。

　　4. 高絕緣，灌封后的產(chǎn)品工作穩(wěn)定。

　　5. 流動(dòng)性好，可快速自流平，灌封生產(chǎn)效率高。

　　6. 具有可拆性，密封后的PCB某一元件可取出進(jìn)行修理和更換，然后用防水膠進(jìn)行修補(bǔ)可不留痕跡。

　　PCB加工點(diǎn)膠工藝操作流程

　　1. 清潔PCBA板：用無水酒精和硬毛刷擦洗清潔PCBA板，尤其是焊接點(diǎn)的松香殘留、焊錫渣等殘留物。

　　2. 干燥PCBA板：用烘干機(jī)或者熱風(fēng)筒烘干PCBA板，烘干完后再仔細(xì)檢查一遍，是否有明顯虛焊、短路焊點(diǎn)，以及焊錫渣殘留等。

　　3. 防水膠：將防水膠用毛刷刷一遍PCBA板，或者PCBA板浸入防水膠一遍(先處理再焊接線，或者線接好再處理均可)。

　　4. 等待防水膠凝固，需12小時(shí)以上自然干燥才可以進(jìn)行下個(gè)工藝，當(dāng)然也可采用人工輔助干燥方式加快固化進(jìn)度。

　　5. 測(cè)試PCBA板功能，不正常則返修后再?gòu)?步驟開始進(jìn)行防水膠的PCB加工點(diǎn)膠工藝，正常則進(jìn)入下一步。

　　6. 用環(huán)氧樹脂/硅膠/膠棒等填充整個(gè)PCBA板到外殼部分，接線固定封死，注意不要存在死角，且膠盡量平整美觀。

　　7. 防水膠干燥，需24小時(shí)以上。完成之后，根據(jù)實(shí)際情況抽檢或?qū)?a href="http://www.sxtranslation.cn/Products-2.html">PCB進(jìn)行全檢確認(rèn)功能是否正常。