電路板廠的PCB電路設計隨著科技的發展，相關的技術人員總結出了很多技巧，讓大家在日常生活中設計電路也變得方便便捷。但電路穩定性設計也存在很多誤區，今天整理了一些常見的誤區，一起來看看吧！

誤區1：產品故障=產品不可靠

  有時產品的問題不是研發的問題。曾經有過這樣的情況，中國中等及以上發達地區的設備出口到哥倫比亞，因為它在中國使用得很好，但那里經常出現故障。

  失敗的原因是中國大陸中等發達地區的海拔相對較低。因此，在高海拔地區，設備的氣密性受到挑戰，設備內外壓差增大，泄漏率增大。

  產品可靠性是指在規定的時間和條件下完成規定功能的能力。

  如果現場條件經常超過規定條件，則會發生故障。

誤區2：降額容易沒啥問題

  降額誰都會，比如唱歌，每個人都可以，但并不是每個人都可以靠唱歌謀生，下面簡要總結一下：

1)功能相同但工藝不同的器件降額系數不同；

2)可調裝置和固定裝置的降額系數不同；

3)不同負荷下降額系數不同；

4)同一規格導線在多匝和單匝應用時的降額系數不同；

5)部分參數不能降額；

6)結溫降額不能省略。

誤區3：元器件可放心使用

  電路板廠告訴你為什么設備損壞通常被稱為“燒傷”？原因是大多數設備故障都是熱故障，因為設備的環境溫度不等于整個設備的環境溫度。設備的環境溫度受機箱內其他部件散熱的影響，一般情況下設備的環境溫度高于整個設備的環境溫度。

誤區4：可靠性跟機械、軟件無關

1)安裝、布線、布置、噴涂等都會影響電氣性能；

2)電磁兼容性、虛擬焊接、散熱、振動噪聲、腐蝕、接地與結構有關；

3)采用軟件防錯、判錯、糾錯、容錯處理措施，可避免機械和電子缺陷。

誤區5：器件簡單無需Datasheet

  做設計時一定要拿到所有器件的Datasheet，然后閱讀其上的所有圖形圖表和參數，最后在設計上和這些曲線建立聯系。

誤區6：可維修性與我無關 

從事電子產品的可靠性，要注意增收節支。

不要總是認為從材料成本省上，材料成本省維修成本高，為什么？

要做到這一點，最好的方法是關注可維護性，避免這種費用，因為這是一種真正的利潤。

誤區7：制程控制不好就是無技術人才

制程控制不好，不僅僅是工藝人員的問題，這是一條價值鏈的建設過程。

1）設計工程師對器件的要求；

2）采購工程師的廠家選擇；

3）檢驗環節的控制內容應該設計上對器件關鍵指標的部分；

4）檢測方法不應引入元器件的失效機理和損傷；

5）裝配環節也不應引入損傷，如波峰焊爐溫控制，手工焊接臺面的防靜電處理等；

6）出廠檢驗環節應該檢查器件參數漂移可能會導致產品故障的部分內容、維修環節不應引入失效。

由上可以看出，出現問題哪是區區幾位工藝工程師能保證得了的。

  所以電路板廠總結出具體的做法是建立一致性，一致性的前提是設計人員提供充分、有主次的技術信息，工藝僅僅是依據設計圖紙和設計文件來保障制造可靠性無限逼近于設計可靠性。

誤區8：加強測試就可解決可靠性問題

此問題既然能名列幾大誤區之一，原因有三：

1）有些問題通過模擬測試實驗根本測不出來；

2）測試手段=工程計算+規范審查+模擬試驗+電子仿真；

3）通過溫度加強試驗的結果計算不出對應的低溫工作時間。