現代汽車行業線路板作為電子元器件的有效載體一直被喻為電子元器件的航母，是現代汽車電子設備、產品的關鍵核心部件，是對現代科技技術水平得以快速發展的有力支撐，其對產品的安全、穩定、高效、可靠性具有巨大的作用與影響。
因此，人們通過各種技術手段來保證PCB高效、高速、高品質、低成本的生產質量檢測在整個線路板生產制造過程中是保證產品質量的一個重要手段，目的是檢查確認生產的線路板是否滿足客戶質量要求，如果滿足，則進入下一工藝環節，如果不滿足，剔除或返工。
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目前檢測的方法為人工使用單孔顯微鏡逐個檢查線路板上的孔、線條、符號等信息。隨著汽車攝像頭線路板孔密度越來越高、孔徑越來越小、線條越來越細、質量要求越來越高，上述常規的檢測方法縱使能滿足質量要求，效率卻非常低，而且需要手持線路板，在驗板過程中容易跌落或折損。在競爭如此激烈的今天，這種通過犧牲生產效率來保證產品質量的方法不僅嚴重損害企業利益，更降低了企業的市場競爭力水平。
反之，很多汽車行業為了盲目追求效率的提升而忽略了產品質量，驗板環節采取抽樣質檢的方法，該方法經常使有問題的生產板流入到后面工序甚至客戶手中，給生產秩序、制造成本甚至企業信譽都造成巨大危害，所以，我們加強對產品質量過程控制技術、方法的創新與改進，與線路板關鍵技術的研發相輔相成。
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