•質量保險要求

汽車天線PCB制造商應符合ISO9001的規定。 PCBCart完全符合ISO9001：2008質量管理體系，并致力于遵守最嚴格的制造和裝配標準。

汽車產品各有特色。 1994年，福特，通用汽車和克萊斯勒聯合設立了汽車行業質量控制系統QS9000。在21世紀早期，符合ISO9001標準，出版了汽車行業新的質量控制體系，即ISO/TS16949。

ISO/TS16949是全球汽車行業的一套技術法規。基于ISO9001，加上汽車行業的特殊需求，更加注重缺陷預防，降低汽車零部件供應鏈中產生的質量波動和浪費。在實施ISO/TS16949時，必須特別注意主要的5個關鍵工具：PPAP（生產件批準程序），規范產品在批量生產或修改后應獲得客戶的批準，APQP（先進產品質量計劃）規范生產前應存在質量計劃和以前的質量分析，FMEA（故障模式和影響分析）分析并提出防止產品潛在故障的措施，MSA（測量系統分析）必須分析測量結果的變化以確認測量可靠性，SPC （統計過程控制）通過應用統計技術掌握生產過程和產品質量變化。因此，PCB制造商進入汽車電子市場的第一步就是獲得TS16949證書。

•性能的基本要求

a。高可靠性

汽車可靠性主要有兩個方面：壽命和環境抵抗力。前者指的是正常運行可以在一生中得到保證，而后者指的是PCB功能在環境發生變化時保持不變的事實。

20世紀90年代的平均汽車壽命是在范圍從8到10年，目前的范圍從10到12年，這意味著汽車電子系統和PCB都應該在這個范圍內。

在應用過程中，汽車應該承受氣候變化，從極度寒冷的冬季到炎熱的夏季，從陽光到雨，以及由于自身運行導致的溫度升高導致的環境變化。換句話說，汽車電子系統和PCB必須承受多種環境挑戰，包括溫度，濕度，雨水，酸霧，振動，電磁干擾和電流浪涌。此外，由于PCBs在汽車內部組裝，主要受溫度和濕度的影響。

b。輕量化和小型化

輕量化和小型化的汽車有利于節能。重量輕來自每種組分的重量減輕。例如，一些金屬部件由工程塑料部件代替。此外，汽車電子設備和PCB都應該是微型的。例如，2000年初應用于汽車的ECU（電子控制單元）的體積大約為1200cm 3 ，而小于300cm 3 ，減少了4倍。此外，起點槍械已經從通過導線連接的機械槍械轉變為通過柔性導線和PCB內部連接的電子槍械，在體積和重量方面減少了10倍以上。

重量輕PCB的縮小源于密度增加，面積縮小，薄度和多層