軟硬結合板的電漿處理類似于于多層軟板處理，只是會面對挖空區的排氣與無膠材料引起的特殊回蝕問題。電漿攻擊有機物的速率會有變化，傳統軟板的線路與襯墊會被柔軟且已經部分清除的黏著劑所圍繞，因此電漿處理會在PTH孔內襯墊的上下產生開口產生三點（頂部、邊緣、底部）連接的強壯無電銅附著連接。在無膠軟板的襯墊是由聚醯亞胺膜直接支撐，這是強韌耐電漿的高分子材料。理所當然在無膠斷面的回蝕只會發生在保護膜邊的線路區，會出現在黏著劑或層間結合膠片的位置。

    以有膠材料制作的軟硬板，在制作時應該將兩面黏著劑移除并進行玻璃纖維蝕刻來獲得良好的銅結合力。均勻的表面處理與玻璃纖維移除相對難以達到，同時也應該理解無電銅滲透到纖維束的程度也會有變化。

    軟硬結合板表面處理：當聚醯亞胺膜出現在軟硬結合板結構中，壓合的表面前處理是必要的。聚橀亞胺膜相當難以結合，因為它們的表面平滑且化學反應性低，有四種方法被用來處理其表面：

    O2電漿處理

    噴砂刮洗

    丙酮擦洗

    表面先期黏著劑涂裝

    噴砂刮洗粗化與鈍化光滑表面來改善機械連接性，但是從外觀來看最好不要用在可見的區域，有可能產生剔退問題。對于噴砂而言，透過徹底水洗來清除所有殘留特總是會被強調。丙酮擦洗還是有點危險但是快速而有效，它應該在堆疊前幾分鐘內進行這種處理。但是應該要留意溶劑可能帶來水，丙酮是吸水性物質應該要保持對蓋狀態。

    氧電漿清洗是相當吸引人的方法，因為它可以干燥表面且避免暴露在異物風險中還可以改善結合力。它時常需要用到框架、耗用人力且麻煩的制程，因為電漿機內部會有氣體流動，因此蝕刻過的片狀材料必須保證均勻處理且不會與其它板產生相互堆疊。

    使用含黏著劑的保護膜在此就會有點好處，已經有黏著劑涂裝不會增加費用或黏著劑，在基材兩面的蝕刻線路間可以快速被結合膠填滿。任何的預處理都應該要在離壓合前最短的時間內執行（在8小時內），這也是購買預涂黏著劑材料總是具有優勢的原因。

    壓合前并不需要進行基材表面處理，只需要前處理金屬來獲取壓合階段良好的結合力。一個良好的測試結合力的方法，是利用表面能量測量方案，可結合的表面需要通過70dyn/cm2的測試。一般狀況水可以用來進行測試，當它可以潤濕到聚醯亞胺表面，其軟硬結合板及軟板的黏著劑應該就會有適當的結合性。