PCB與FPC的誕生與發(fā)展，催生了軟硬結合板這一產品。因此，軟硬結合板，就是柔性線路板與硬性線路板，經過壓合等工序，按相關工藝要求組合在一起，形成的具有FPC特性與PCB特性的線路板。剛柔板的本質是將FPC作為PCB的一個層或者兩個電路層，再對PCB的剛性進行部分銑加工，只保留柔性部分。

軟硬結合板以三個特征定義：

1、材料（含有剛性和柔性材料）

2、線路層（3層以上）

3、含有PTH孔（PTH (Plating Through Hole) 金屬化孔，所以與之相連的層是導通的；有電氣連接。與之相對的是NPTH (Non Plating Through Hole) 非金屬化孔，是指孔內側沒有銅；電氣隔斷。）

生產流程

因為軟硬結合板是FPC與PCB的組合，軟硬結合板的生產應同時具備FPC生產設備與PCB生產設備。首先，由電子工程師根據需求畫出軟性結合板的線路與外形，然后，下發(fā)到可以生產軟硬結合板的工廠，經過CAM工程師對相關文件進行處理、規(guī)劃，然后安排FPC產線生產所需FPC、PCB產線生產PCB，這兩款軟板與硬板出來后，按照電子工程師的規(guī)劃要求，將FPC與PCB經過壓合機無縫壓合，再經過一系列細節(jié)環(huán)節(jié)，最終就制程了軟硬結合板。很重要的一個環(huán)節(jié)，應為軟硬結合板難度大，細節(jié)問題多，在出貨之前，一般都要進行全檢，因其價值比較高，以免讓供需雙方造成相關利益損失。

優(yōu)點與缺點

優(yōu)點：軟硬結合板同時具備FPC的特性與PCB的特性，因此，它可以用于一些有特殊要求的產品之中，既有一定的撓性區(qū)域，也有一定的剛性區(qū)域，對節(jié)省產品內部空間，減少成品體積，提高產品性能有很大的幫助。

缺點：軟硬結合板生產工序繁多，生產難度大，良品率較低，所投物料、人力較多，因此，其價格比較貴，生產周期比較長。

剛柔板并不便宜，為什么采用剛柔板

在硬件設計的時候，成本往往不是關鍵要素；

第一、可靠性：剛柔板能夠解決FPC的安裝可靠性問題。

在FPC通過連接器進行連接，帶來了安裝成本，安裝不方便，安裝可靠性的問題，同時容易短路，脫落等問題。在海康威視的某款海量發(fā)貨的筒機設計上面看到了FPC安裝之后，對FPC與PCB進行補焊的現象。剛柔板解決了FPC安裝可靠性的問題。

第二、綜合成本：

剛柔板，雖然單位面積的價格提高了，但是節(jié)約了連接器的費用，同時減少了安裝時間，減少了返修率，減少了返修率，提高了可生產性和可靠性。在海量發(fā)貨的產品使用，往往是有效降低成本的。

所以，綜合成本=剛柔板面積*剛柔板單價 - 加工時間成本 - FPC松脫返修成本*松脫概率 – 較少單板種類帶來的管理成本 是否大于 原PCB面積*PCB單價+FPC價格+連接器價格

第三、有效改善信號質量

由于不通過連接器進行連接，走線連續(xù)性更好，信號完整性更好。

傳統(tǒng)IPC使用FPC和連接器，對Sensor（視頻傳感器）板和主控板進行對接。

使用剛柔板可以把主控板和sensor板做成一體，解決了很多問題，同時也符合筒機的結構設計需求。

剛柔板的設計注意點：

軟硬結合板強度要求，在硬板部分遵從硬板標準，軟板部分遵從軟板標準，軟硬結合區(qū)遵從以下特殊要求。

A、 需要考慮柔性板的彎曲半徑，彎曲半徑過小會容易損壞。

B、 有效減少總面積，優(yōu)化設計減小成本。

C、 需要考慮安裝后立體空間的結構問題。

D、 需要考慮柔性部分走線的層數最佳設計。

E、軟硬板，軟板最小長度3mm

F、通孔到軟硬結合區(qū)分界線0.8mm

G、Laser孔到軟硬結合區(qū)分界線0.8mm

H、走線到軟硬結合區(qū)分界線0.4mm

I、軟硬板過渡區(qū)綠油0.5mm