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去年,被業界普遍認為完全放棄毫米波雷達,而采用純視覺方案的T公司在自家的新車型重新安裝毫米波雷達。一石激起千層浪,業界普遍將毫米波雷達視為ADAS汽車進階的必選方案。
指紋識別軟硬結合板(Rigid-Flex PCB)結合了剛性板和柔性板的優點,在指紋識別模塊中扮演著至關重要的角色。然而,由于其結構復雜、工藝要求高,加工過程中需要特別注意以下事項,以確保產品質量和可靠性:
在當今科技飛速發展的時代,電路板作為電子設備的核心組成部分,正經歷著深刻的變革。從最初簡單的單層線路板到如今復雜的多層、高密度互連電路板,電路板技術的每一次進步都推動著電子行業的蓬勃發展。展望未來,電路板技術將呈現出一系列令人矚目的趨勢,為電子技術的無限可能打開新的大門。
我們開始新設計時,因為將大部分時間都花在了電路設計和元件的選擇上,在 PCB 布局布線階段往往會因為經驗不足,考慮不夠周全。
下面羅列出在 PCB 設計中最常見到的五個設計問題以及相應的對策。
隨著汽車智能化、網聯化的快速發展,汽車天線作為車輛與外界信息交互的重要橋梁,其重要性日益凸顯。而作為天線系統的核心組成部分,汽車天線PCB(印刷電路板)的設計和制造直接影響著天線的性能和可靠性。
軟硬結合板的設計者用單一元件代替由多個連接器、多條線纜和帶狀電纜連接成復合印刷電路板,性能更強,穩定性更高。他們將設計范圍限制在一個組件上,通過像疊紙天鵝一樣彎曲和折疊線條來優化可用空間。
無線充電器電路板在不同行業中的應用案例非常廣泛,涵蓋了消費電子、汽車電子、智能家居、醫療設備以及工業應用等多個領域,以下是一些具體的應用案例:
PCB 是指在通用基材上按預定設計形成點間連接及印制元件的印制板,其主要功能是使各種電子零組件形成預定電路的連接,起中繼傳輸作用。PCB 是組裝電子零件用的關鍵互連件,不僅為電子元器件提供電氣連接,也承載著電子設備數字及模擬信號傳輸、電源供給和射頻微波信號發射與接收等業務功能,絕大多數電子設備及產品均需配備,因而被稱為“電子產品之母”。PCB 的制造品質不僅直接影響電子產品的可靠性,而且影響芯片與芯片之間信號傳輸的完整性,其產業的發展水平可在一定程度上反映一個國家或地區電子信息產業的發展速度與技術水平。
軟硬結合板是一種將剛性電路板(PCB)和柔性電路板(FPC)通過特定工藝結合在一起的電路板。從功能上看,它融合了剛性板高強度、穩定支撐電子元器件的特性,以及柔性板可彎曲、折疊、適應復雜空間布局的優勢。在材料運用上,剛性部分多采用如環氧樹脂玻璃纖維板這類具有良好機械強度的材料,用于穩固安裝各類電子元件;柔性部分則通常選用聚酰亞胺(PI) 等柔性絕緣材料,實現靈活布線。
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